confection d'un boitier de bobine

En effet, le plastique en dernier recours. Il ressort (en acier) en lisant ce forum que le métal a plus la cote que les matières synthétiques. N'oublions pas notre terre est en fait, en grande partie... une boule de fer et un peu de nickel (pile poil nos fontes).

L'imprimante 3D reste cependant une belle technologie, à quand la 3D pour métal chez les particuliers?

VinceJack a écrit: J’ai beaucoup imprimé en 3D effectivement en ABS c’est carrément réalisable mais quand même c’est plus classe en métal c’est vraiment autre chose.

je te rejoint
simanco philosophe a ces heures Hahaaa pour la fonte allier ou pas cela reste une densité lourde sur le pied  

Ces machines à crochet rotatif sont en théorie faites pour débiter rapidement des kilomètres de tissu. Après, vous en faites ce que vous voulez. Mais... Faire tourner rapidement une canette métallique dans une pièce imprimée en 3D, ça va chauffer. Et le plastique utilisée en impression 3D, c'est forcément un thermoplastique. Et donc il risque de fondre aux points de frottement.
C'est pourquoi ce boitier en métal est extra !
(maintenant, pour coudre quelques centimètres en tournant le volant à la main, effectivement un boitier plastique suffirait)

le métal chauffe en rotation
il y a des PLA ou PSU modifier a forte résistance mécanique et T° et RPM et la canette sera en en fonction
c'est le progrès au secoure du passé
**j'ai déjà utiliser ce type de matériaux dans de condition extrême .....bien au-dessus d'utilisation d'une machine a coudre
si non tu as raison c'est mieux en métal c'est plus conforme a l'esprit de restauration